Solidarité de l’impression 3D Carbone a aujourd’hui levé le voile sur ses bêtes de somme d’impression 3D de nouvelle génération, les Carbon M3 et M3 Max. Destinées aux processus de prototypage et de fabrication haut de gamme, les imprimantes sont disponibles avec des forfaits d’abonnement et offrent un certain nombre de mises à niveau et d’améliorations par rapport aux imprimantes de la génération précédente .
L’un des points forts de la nouvelle gamme comprend des expériences d’impression simplifiées avec un meilleur contrôle du processus d’impression, réduisant les modes d’erreur. Les imprimantes disposent d’un plus grand espace de conception, ce qui signifie que les utilisateurs peuvent créer des pièces que les générations précédentes d’imprimantes ne pouvaient pas créer, ce qui ouvre davantage de nouvelles géométries et de pièces à haute résistance. Une meilleure gestion de la chaleur (chauffage et diffusion de la chaleur) signifie que les imprimantes peuvent imprimer plus rapidement, et la résolution plus élevée se traduit par des pièces plus lisses et une plus grande précision pour les finitions de surface imprimées en 3D. Les imprimantes sont également capables d’imprimer avec une plus grande répétabilité, ce qui signifie que chaque pièce peut être imprimée avec moins de variabilité.
L’imprimante M3 Max a également une zone de construction plus grande – deux fois la zone de construction de la M3, en fait, avec la même taille et la même densité de pixels que sa sœur cadette, ce qui rend la M3 Max plus adaptée aux pièces plus grandes. , produisant de nombreuses petites les pièces.
L’entreprise cherche étrangement les prix des nouvelles imprimantes, sans doute parce qu’elle joue le jeu de l’entreprise en essayant de facturer à ses clients ce que le marché supportera.
« Carbon produit des imprimantes de classe industrielle avec la M1 à partir d’environ 2 100 dollars par mois, facturés annuellement, avec un engagement de 36 mois », explique Rob L’Heureux, directeur marketing des produits Carbon. « Avant de parler de prix, on veut savoir un peu ce qu’est [our customers] qu’ils veulent faire et assurez-vous que nous recommandons le bon appareil pour eux. En général, le prix par pièce diminue à mesure que les systèmes deviennent plus grands et plus performants. »
Si vous jouez avec une calculatrice à la maison, cela signifie que vous parlez d’un prix de 75 000 $ sur trois ans pour l’imprimante d’ancienne génération. En d’autres termes, ce n’est pas l’imprimante que vous avez dans un placard pour imprimer occasionnellement l’étrange figurine Pokémon pour vos cousins, mais de sérieux chevaux de trait industriels.
« Lorsque vous commencez à réduire le coût par pièce, votre marché adressable total se développe », explique Philip DeSimone, directeur des produits et directeur du développement commercial chez Carbon, avant de souligner que même si les prix baissent, il reste définitivement de la place pour le moulage par injection de la production. mélanger. « On parle beaucoup de quand [3D printing] rivalisera avec le moulage par injection en matière de prix. Nous ne rivaliserons jamais sur le prix avec le moulage par injection en ce qui concerne les fourchettes et cuillères en plastique, les gobelets K et des choses comme ça. »
Avec un prix élevé, les imprimantes sont particulièrement utiles dans les environnements où la production doit se dérouler rapidement, où de petits changements doivent être apportés de manière continue ; ou pour les produits où la personnalisation est un gros problème. Des exemples de produits personnalisés qui existent sur le marché aujourd’hui sont les selles de vélo spécialisées à 450 $ personnalisées pour s’adapter à vos arrièresou Adidas personnalisé série de chaussures ‘4D’ imprimées en 3D.
« Le goulot d’étranglement dans la fabrication est souvent les technologies de fabrication traditionnelles. Si je dois fabriquer un connecteur électrique dont j’ai besoin pour un capteur autonome, cet outil moulé par injection coûtera un demi-million de dollars et prendra six à huit mois avant que je ne voie même une partie physique de ma main », se lamente DeSimone. un cas convaincant pour la technologie d’impression 3D. « Pour nous, il s’agit vraiment d’aider à couper chaque petit morceau de cela. Bien que nous puissions les aider à accéder plus rapidement à l’outil de production. C’est toujours une victoire dans mon livre : nous avons atteint notre l’objectif de l’entreprise de vous aider à commercialiser plus rapidement vos produits révolutionnaires. »
Le principal moteur de l’utilisation de la technologie Carbon dans les espaces de production est l’utilisation de l’imprimante ; une imprimante assise à ne rien faire est une perte d’argent.
« JE visitez de nombreuses installations supplémentaires où vous entrez et voyez des imprimantes qui ne sont pas utilisées. Ce n’est pas une bonne chose pour nous. Nous voulons nous assurer que ces imprimantes sont utilisées. C’est pourquoi nous avons plus de 40 heures d’impression hebdomadaire de pointe par machine sur l’ensemble de notre base d’installation dans chaque industrie », explique DeSimone. « Avec cette nouvelle génération d’imprimantes à la pointe de l’industrie, combinée à notre logiciel Design Engine et aux matériaux Carbon DLS, les équipes de conception de tous les secteurs d’activité peuvent créer des prototypes d’une qualité incroyablement élevée avec des performances d’utilisation finale plus rapides et plus efficaces que jamais ».
La série d’imprimantes M existe depuis un certain temps, à commencer par le lancement de la M1 en 2016. Ces imprimantes sont toujours utilisées en production et sont toujours disponibles dans l’entreprise, mais la brillante nouvelle M3 ajoute une tonne de cloches supplémentaires. des sifflets qui le rendent plus adapté à certaines exigences de prototypage et de fabrication.
Le M3 a une bien meilleure expérience utilisateur, d’une part. Il y a un écran tactile qui ajoute une partie de la facilité d’utilisation que vous attendez d’un produit grand public. La M3 Max, selon la société, est la première imprimante 3D à tirer parti d’un moteur DLP 4K léger, qui double presque l’enveloppe de construction de ses machines précédentes, tout en conservant la même résolution, sans sacrifier la vitesse d’impression.
« Les grandes tailles d’impression ont toujours été un problème dans l’impression 3D ; Au fur et à mesure que vous accédez à des zones de construction plus grandes, la précision, la vitesse d’impression et la cohérence diminuent « , explique DeSimone. » C’est pourquoi nous sommes ravis du lancement des nouvelles imprimantes. C’est la première fois que vous pourrez atteindre un plus grand zone de construction, tout en gardant toutes ces choses que vous connaissez et aimez. Il a fallu une énorme quantité d’ingénierie pour rendre cela possible. «
La vitesse d’impression est un domaine dont l’équipe Carbon est particulièrement fière, et la série M3 montre une nette amélioration : des augmentations de vitesse qui viennent d’un angle auquel vous ne vous attendez peut-être pas.
« Les imprimantes sont plus rapides pour deux raisons. L’une est une technologie que nous appelons le retour de force. Historiquement, nos imprimantes s’optimisaient à l’aide de ce que nous appelons des scripts manuels. Les gens auraient la possibilité de modifier la vitesse à laquelle ils voulaient que la pièce soit imprimée dans différentes zones en fonction de la façon dont ils essayaient d’optimiser la production. Nous voulions l’enlever parce que c’était une sorte d’art sombre du processus d’impression. Le retour de force fait tout cela en temps réel. Il dispose d’un capteur très sensible sur la plate-forme de construction lorsqu’il s’approche dans cette direction z « , explique DeSimone. Si l’imprimante détecte des forces d’aspiration supplémentaires, l’imprimante ralentit automatiquement. » Il dispose d’un système de rétroaction en boucle fermée qui vous permet d’imprimer à la vitesse la plus rapide possible. »
« La deuxième caractéristique principale du produit est une technologie de fenêtre entièrement repensée. Comme vous pouvez l’imaginer, les thermiques déterminent massivement la façon dont les matériaux sont imprimés. Certains matériaux fonctionnent mieux si vous les refroidissez, car ils ont des réactions hautement exothermiques et vous souhaitez extraire la chaleur. D’autres résines fonctionnent mieux si vous les chauffez pour réduire la viscosité « , explique DeSimone, expliquant comment le chauffage et le refroidissement ajoutent un autre aspect de contrôlabilité au processus d’impression. » Cela signifie que nous optimisons le processus d’impression d’une manière que les technologies antérieures n’auraient pas pu avoir. . La capacité de dissiper la chaleur et d’ajouter de la chaleur au besoin aide vraiment. Ces deux innovations à l’unisson sont vraiment ce qui nous permet d’améliorer la vitesse. «
